工艺材料研究所（简称工材所）是中国一拖工艺研发中心。自1955年建所以来，工材所励精图治，锐意进取，始终以提升工艺技术研发能力、支撑企业产品发展和制造技术领先为宗旨，致力于拖拉机、工程机械、动力机械行业新材料，新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。

50多年来，工材所积极跟踪研究国内外先进制造技术的最新发展、分析行业制造技术的动态信息，全力开展与企业发展密切相关的前瞻性技术及产品制造过程中核心关键的研发，为企业战略规划、项目投资、产品开发、品质提升等重大决策提供了重要的技术支撑。

经过50多年来的技术发展，工材所已拥有国家认可实验室、省级工程实验室及博士后工作站，固定资产总值3782万元，场地面积10100平方米。拥有国内先进的铸造冶金、机械加工、金属热处理及各种理化检验检测设备700多台，具有工艺材料试验与开发、检验检测与零部件失效分析、工艺装备设计制造与工程承揽的综合能力。另外，与世界知名公司国际合作及国内知名科研院所、大专院校共同研发，曾先后完成有多个大型工艺类技术开发项目和国家重大科技专项，如：与中国农业机械化科学研究院共同承担的“冲天炉-10t无芯工频炉双联熔炼工艺研究”项目以及与国际知名企业（AVL内燃机及测试设备公司）共同承担的“大功率动力换挡拖拉机制造技术联合研发”项目等，均受到了业界的高度评价。

目前，工材所下设有：铸造工艺室、冷加工艺室、工艺装备室、自动化室、特种工艺室、金属材料室、无机材料室和化工实验室共八个专业研究科室，从事多个不同专业领域的技术研究。其中，专技人员93人，博士1人，硕士31人，教授级高工3人，高级工程师38人，工程师31人，高级技师及技师21人。另外，享受政府津贴专家1人，洛阳市优秀专家1人，公司首席专家1人，一级专家4人，二级专家11人。

工材所拥有《农机铸件快速成型技术河南省工程实验室》、《河南省无损检测人员培训中心》和洛阳市失效机械产品失效分析重点实验室，建立了年产1000吨消失模铸造生产线和计算机数值模拟凝固分析工作站、CAE仿真工作站，可进行合成铸铁、蠕墨铸铁缸体、高强度铸铁、铸造用涂料、消失模、快速制造等多项生产技术的研究。拥有近千平方米的冷加工艺试验车间，掌握先进动力换档传动系成套机械加工与装配工艺技术及零件去毛刺、清洗等控制工艺及检测技术和先进的CAD\CAE\CAM理论，可进行零件三维建模、有限元分析以及进行干式、湿式切削加工与试验，红外测温和缸体、缸盖、油管等狭小内腔的表面质量和内部是否存在杂质检测等。

工材所通过引进先进检测仪器设备及不断完善检验检测方法，可有效开展原材料、半成品和成品的物理金相、力学性能、失效分析及材质化学分析和理化性能检测；可对外承接各种铸件、锻件、焊接构件的无损检测；可对外承接橡胶、塑料、内饰件、电线、油漆、油品、电镀件等材料及制品检验检测；可对外承接各种自动焊机研制、特种焊条研制、材料表面改性研究、焊接结构工艺规程设计。另外，可对外承接各种轴类、盘类、齿轮、内孔感应淬火及零件感应加热工艺研究和各种高、中频感应器的设计制造。

通过引进开发了西门子NX7三维设计软件和分析软件、数字化工厂仿真分析软件等数字化建模及分析工具，建立了虚拟样机仿真及虚拟试验仿真平台等现代化研发和管理手段，具备了在铸造充型过程、有限元分析变化可视化、生产线漫游交互、数字样机交互评审等方面进行虚拟现实展示及应用研究的能力。另外，可对外承接涂装工程、清洗设备、工业窑炉、冷热工专机等非标准工艺装备的设计制造。

近几年来（2008年至今），工材所已获国家授权专利95项，其中发明专利43项；已通过省级科技成果鉴定20项，其中达到国际先进水平4项；已获各种类别科技进步奖数十项，其中，获国家级奖项1项，省（部）市级奖项近20项；已制定且颁布实施的国家、行业、企业标准近百个；另外，已出版专著3部，发表科技论文300余篇等，为企业工艺水平提升、制造技术进步及行业科技发展到了积极的助推作用。